“废气余热用起来，百根烟囱倒下去；成吨废料运进来，工业制品输出去；落后工艺全下来，清洁生产搞上去。”这段顺口溜，是营口市节能降耗工作的真实写照。近年来，辽宁省营口市把工业生产中的环保压力转化为发展动力，通过进行技术改造，积极实施重点行业和重点耗能企业节能降耗，全面开展清洁生产，循环经济得到迅速发展。

　　向生产环节要效益

　　在工业生产中，对高温运行设备的冷却，会产生大量的余热蒸汽。五矿营口中板有限责任公司科研人员将加热炉汽化产生的蒸汽一同并入管网，并采用高炉冲渣取代锅炉加热水的方式来供暖。仅此一项，企业每年可节省468万元。他们将焦炉煤气和高炉煤气全部回收，通过蒸汽系统优化技术，实现余热蒸汽替代燃料。他们还通过工业废水处理，实现中水回用，水的重复利用率达到95.34%。

　　而三征有机化工公司则是在降低电耗上下功夫。近几年，他们采取除灰不停和减少停炉次数、控制原料焦粒等措施，使单耗由过去的1020千瓦时降至现在的950千瓦时，全年节电400多万千瓦时，年可节约电费支出160余万元。 利用余热余压发电在营口也是方兴未艾。据统计，目前营口这样的企业有6家，今年预计发电量可达1.5亿千瓦时。在营口，进行余热利用、废水再利用、废气回收的企业已达30余家。

　　综合利用废变宝

　　营口广大实业有限公司是集冶炼、特大型铸钢、机床铸造等生产经营为一体的综合性企业。以往，企业生产下来的高炉余热和荒煤气白白放掉，矿渣无处堆放，不仅影响周围环境，企业还要为此支付费用。

　　为改变这种状况，企业组织工程技术人员进行攻关，成功开发出综合利用硼泥、矿渣生产新型建筑墙体材料————免烧普通砖技术，并完全实现规模化生产。免烧普通砖技术是将企业生产下来的矿渣、除尘灰和硼泥按比例混合，用高炉余热进行混料、均化、烘干，成型后，再用高炉下来的荒煤气、锅炉蒸汽进行蒸发、养护，经过自然养生后形成成品。免烧普通砖环保、节能、成本低、质量好，目前在市场上供不应求，其效益贡献率已超过这个公司的主业。

　　如今，靠技术创新实现“废弃物”综合利用的企业越来越多。据统计，营口市有100多家企业在利用“三废”方面与科研院所联合或自主开发，探索出了资源综合利用新路子。2005年，营口全市工业固体废弃物综合利用量为86万吨，综合利用率达到45%，其中冶炼废渣利用率达到82%以上，粉煤灰综合利用率达到38.13%，炉渣综合利用率达到82.6%。靠资源综合利用带来的产值，达到10亿元。 在废旧物资回收利用方面，以辽宁永壮铝塑(集团)有限公司为龙头，利用回收的废铝，50多家企业形成了东北地区重要的民营铝制品产业集群。同样是靠回收再利用，营口开发区芦屯镇已经发展成为东北三省民营塑料加工产业的集散地，全镇400多家企业从事塑料加工，就业人数达6000多人，年用废旧塑料大约1.5万吨，年产值达5亿元。

　　清洁生产染绿GDP

　　营口金龙集团是以生产耐火材料为主导产品的企业。作为营口地区的首家清洁生产试点企业，为了解决耐火材料企业的粉尘排放问题，金龙集团先后投入资金1200多万元，购置安装了最先进的除尘设备，每年可以回收固废物1200吨到1500吨，而这些固废物又可作为原料重复利用。这样企业既降低了生产成本，又避免了粉尘直接排到大气中，在提高了企业效益的同时保护了环境。

　　到2005年末，营口完成清洁生产审核的重点企业已达33家，清洁生产审核项目(方案)总投资达2615.6万元，取得经济效益3074万元，年节水225.86万吨，节电573.3万千瓦时，年减少污染物COD2205吨、石油类124吨、粉尘17588吨。目前，营口又有7家企业进入了清洁生产审核工作阶段。 在开展清洁生产的同时，营口逐渐淘汰技术落后、浪费资源的生产工艺和产品，共拆除高耗能、污染严重的镁砂窑34座，封停52座，取缔了65户土炼油场点，对21家生产地条钢的企业实施了断电。

　　据统计，营口市的万元GDP能耗已由2001年2.55吨标准煤，下降到2005年的2.22吨标准煤，“十五”期间累计节约能源100万吨标准煤以上，节约的能源价值约5亿元。